速電機(jī)).jpg)
配調(diào)速電機(jī)).jpg)
- 產(chǎn)品概述
- 選型參數(shù)
- 安裝尺寸
- 應(yīng)用領(lǐng)域
- 型號(hào)意義
- 使用說明
- 產(chǎn)品特點(diǎn)
一、產(chǎn)品概括：
I-1B型單螺桿濃漿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作，襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆�；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。
I-1B型濃漿泵是一款經(jīng)過長期實(shí)際使用檢驗(yàn)的成熟產(chǎn)品，濃槳泵基于單螺桿泵原理設(shè)計(jì)制造。一般采用丁腈橡膠材質(zhì)的雙螺旋襯套定子及2Cr13等鋼材質(zhì)的偏心單螺旋螺桿軸。采用電機(jī)與泵軸軸聯(lián)方式，亦可通過無極調(diào)速電機(jī)、變頻電機(jī)等可調(diào)轉(zhuǎn)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。濃槳泵選型應(yīng)當(dāng)明確介質(zhì)粘度、比重等特性。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1． 可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2． 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3． 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4． 流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5． 自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6． 泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
7． 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
8． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
三、結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型：殼體鑄件，傳動(dòng)件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級(jí)變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶選購。
四、性能參數(shù)：
I-1B濃漿泵性能參數(shù)表
|
型號(hào)
|
進(jìn)出
口徑
|
揚(yáng)程
(m)
|
壓力
|
電機(jī)功率
(kw)
|
理論流量
MPa
(m3／h)
|
實(shí)際流量
0.6MPa1.2MPa
(m3／h)
|
吸程
(m)
|
轉(zhuǎn)速
|
|
I-1B1寸
|
|
50
|
5
|
1.1
|
2.39
|
1.5
|
2
|
960
|
|
25
|
100
|
10
|
2.2
|
|||||
|
I-1B1.5寸
|
40
|
80
|
8
|
2.2
|
5.2
|
3.2
|
3
|
960
|
|
120
|
12
|
4
|
||||||
|
I-1B2寸
|
50
|
80
|
8
|
3
|
8.85
|
5.6
|
3
|
960
|
|
120
|
12
|
5.5
|
||||||
|
I-1B2.5寸
|
65
|
60
|
6
|
3
|
10.6
|
6.5
|
3
|
960
|
|
120
|
12
|
7.5
|
||||||
|
I-1B2.5寸
|
75
|
60
|
6
|
5.5
|
18.1
|
12
|
3
|
960
|
|
120
|
12
|
11
|
||||||
|
I-1B3寸
|
100
|
60
|
6
|
7,5
|
24
|
16
|
3
|
960
|
|
I-1B4寸
|
125
|
60
|
6
|
11
|
27
|
19
|
3
|
960
|
|
I-1B5寸
|
150
|
60
|
6
|
15
|
35
|
24
|
3
|
960
|
I-1B濃漿泵性能參數(shù)表（老式）
|
型 號(hào)
|
流量
(m3／h)
|
揚(yáng)程
(mm)
|
吸程
(mm)
|
進(jìn)出口徑
(mm)
|
轉(zhuǎn)速
|
配用電機(jī)
(kw)
|
壓力
|
|
I-1B1寸
|
1.1
|
30
|
2
|
25
|
960
|
2
|
3
|
|
I-1B1.5寸
|
3
|
80
|
3
|
40
|
960
|
3
|
8
|
|
I-1B2寸
|
5.4
|
80
|
3
|
50
|
960
|
3
|
8
|
|
I-1B3寸
|
10
|
60
|
3
|
75
|
960
|
7.5
|
6
|
|
I-1B4寸
|
13
|
50
|
2
|
100
|
960
|
11
|
5
|
|
I-1B5寸
|
15
|
40
|
2
|
125
|
960
|
15
|
4
|
五、應(yīng)用范圍舉例
本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；
3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送；
4，魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送；
5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機(jī)的加料等：
6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；
7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送；
8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9，化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10.印刷油墨的配料輸送；
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
13.乙炔站電石污泥的輸送；
14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺(tái)適的；
17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
六、故障與排除：
|
故 障 |
原 因 |
排除方法 |
|
1.啟動(dòng)困難 |
1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 |
1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)： 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
|
2.啟動(dòng)后 不出料液 |
1.有大量空氣吸入： 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)： 3.料液粘度過大。 |
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線： 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
|
3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 |
1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心： 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- |
1.重新調(diào)整同軸度： 2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
|
4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降 |
1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉(zhuǎn)速降低： 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^ |
1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿： 2.査電源和電機(jī)： 3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸： 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
|
5.電動(dòng)機(jī)超載 |
1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低. |
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。 |
|
6.軸封填料處大量漏液 |
1.壓蓋過松： 2.填料磨損： 3.進(jìn)出口位置反。 |
1.調(diào)整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
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